一，数控加工模式对于钣金加工，主要有以下几种加工方法:(1)单一冲压，即冲压包括圆弧分布、网格孔等。(2)连续下料分为同向下料和多向下料。同向连续冲裁多采用重叠模加工，特别适合加工长孔。多向连续冲裁更...

钣金加工可以分为传统钣金加工和精密钣金加工，这其实是一个概念，传统钣金加工标准可以满足平常工艺需求。唯一的区别就是精准。精密钣金对于具有特殊装配要求或高形状要求的行业非常重要。从传统的手工车间到设备加...

材料是钣金加工的基础，也是成本之一，所以在核算时一定要避免浪费。钣金加工的基本方法有冲裁、弯曲、拉伸、成形和焊接。可以根据不同的加工方法进行切割，分为一般冲压、多次冲压、剪切切割、激光切割和气割。由于...

1.剪板:1）审核图纸，根据图纸要求选择相关材料。 2）看尺寸和画线，下料前检查。 3）将工件通过工作台送入剪切机，先将毛刺切掉，然后用卷尺测量画线。 4）通过剪板机的校准灯校准画线。 5）使用踏板控...

压铆：根据图纸确认铆接件的规格型号，确认所需铆接的方向、位置、数量，确认铆接效果，即是否有露齿、变形、歪斜、偏位、模具压坏等。确认铆接外观合格后，进行推力和扭转试验(型式取样)；如果铆接处与方孔切边距...

现代机械制造业以其先进和高效率而闻名。在室温下，压力机的模具对材料施加力时，会产生分离或塑性变形，这是压制所需零件的一种方法。它的工作通常在室温下完成，这被称为冷冲压。它的加工数据是金属板，所以也叫钣...

（1）关于板厚的处理：一般情况下，板厚会影响切角尺寸和展开材料的长度。 角钢或槽钢向内弯曲时，展开长度以内皮为基准； 角钢或槽钢外弯时，其展开长度以外皮为准； 前者以倒角内皮为准，后者以外皮为准。 如...

精密钣金加工连接技术在现代机械制造业中，将两个或多个零件或部件连接在一起，如螺栓连接、铆钉连接、粘接和焊接等。 前两种连接方式为机械连接，可拆卸。 焊接是利用两个物体的原子之间的键来实现连接，形成永久...

 切割精度是衡量激光切割机质量的重要一环，激光切割精度并不完全取决于设备本身，而是由很多因素，主要有以下几个因素：1、激光束聚焦光斑的大小。激光束聚光后光斑越小，切割精度越高，尤其是狭缝越小，最小光斑...

01、采用304L不锈钢材料，各方面性能与304不锈钢相同，与304相比，304L抗晶间腐蚀效果更好，能有效解决焊接生锈问题。02、焊前将焊接部位的油污、污物清理干净，焊前钝化处理。03、焊接时使用3...

废料测量法输入一定的数据，用相同厚度和材料的废料折弯一次，根据得到的数据调整定位尺寸（增加或减少），或直接修改数据，或输入补偿值（增加或减少），以及最后得到的值和设置的值是一样的。实际需求尺寸-b=残...

压花和压印在钣金件上的应用有很多，包括标签粘贴位置指示、产品代码、生产日期、版本、制造商代码，甚至图案。这两个过程都可以用于处理。1.压花压花工艺与压花相似，只是变形深度更小，所需压力也更小。压花法，...

随着经济的发展，钣金机箱机柜以其诸多优点在我国得到越来越广泛的应用。对于钣金机箱机柜来说，它具有良好的外在形象，长期在户外工作对其影响很大。因此，机箱机柜钣金外壳的表面处理会给它带来很大的影响。机柜机...

钣金下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割、线切割。钣金下料方式主要有冲床、数控下料、剪板机等，数字冲床是目前常用的方式，打...

由操作者主导的过程造成的缺陷一般可以由操作者控制。造成操作失误的主要原因有：操作人员质量意识差、操作过程中粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练、因简单重复的工作而感到厌烦。相对而言，焊接过...

目前行业所引用的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013和《冲压件形状位置无公差》是 GB/T 13916-2013。在GB/T 1...

精密钣金加工是一种全面的加工工艺,用于钣金(通常6mm或更少),包括切割,冲压/层压,折叠,焊接,铆钉,拼接,铸件(如车身)。其引人注目的特点是一致的厚度。现代钣金制造技术包括:灯丝功率绕组,激光切割...

钣金加工工是一项细密的工作，所以，为了让产品在加工过程中不出差错，必须严格把关以上所说的注意事项由于新工艺流程的特点，先进的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。它为二维零件设计提供支持，管...